5 problemas comuns em pisos industriais e como evitá-los

Pisos industriais são fundamentais para o bom funcionamento de qualquer ambiente produtivo. Eles não apenas sustentam o tráfego de pessoas, máquinas e equipamentos, mas também influenciam diretamente na segurança, na limpeza e na eficiência operacional do local. No entanto, quando não recebem os cuidados adequados ou não são projetados corretamente, esses pisos podem apresentar falhas que comprometem o desempenho da estrutura e geram custos indesejados.

Neste artigo, vamos apresentar cinco problemas comuns em Pisos industriais e como cada um deles pode ser evitado com planejamento, materiais adequados e execução especializada. Para compreender melhor o funcionamento dos pisos industriais e como aproveitá-los da melhor forma, basta continuar a leitura!

1. Desgaste precoce da superfície

O que é:

Com o tempo e o uso intenso, é natural que o piso apresente sinais de desgaste. No entanto, em ambientes industriais, esse processo pode ser acelerado quando o piso não está preparado para suportar cargas pesadas, movimentação constante de empilhadeiras e ações mecânicas intensas.

Consequências:

• Aparência desgastada e pouco profissional.
• Formação de pó (desagregação da superfície).
• Necessidade de manutenções frequentes.
• Interrupções na produção.

Como evitar:

A principal forma de evitar o desgaste precoce é aplicar revestimentos com alta resistência mecânica, como epóxi de alto desempenho ou uretano, que protegem o concreto contra abrasão e impacto. Além disso, é fundamental considerar a carga e a frequência de uso no momento da especificação técnica do piso.

2. Fissuras e trincas

O que é:

As fissuras são aberturas ou rachaduras que surgem na superfície do piso, geralmente causadas por retração do concreto, movimentações da estrutura ou dilatação térmica.

Consequências:

• Comprometimento da integridade estrutural.
• Infiltração de água ou produtos químicos.
• Dificuldade na limpeza e higienização.
• Risco de acidentes com operadores e máquinas.

Como evitar:

O controle de fissuras começa na fase de projeto, com a definição correta de juntas de dilatação e o uso de armaduras ou fibras no concreto. Na aplicação de revestimentos, sistemas com capacidade de acomodar movimentações, como o poliuretano cimentício (uretanado), são ideais para locais sujeitos a variações térmicas ou impactos.

3. Problemas com umidade e infiltração

O que é:

A umidade ascendente, derramamento de líquidos ou lavagens frequentes podem penetrar no concreto por microfissuras e poros, comprometendo a estrutura do piso e favorecendo a proliferação de fungos e bactérias.

Consequências:

• Danos estruturais e descolamento de revestimentos.
• Manchas e odores desagradáveis.
• Ambiente insalubre.
• Incompatibilidade com normas sanitárias.

Como evitar:

A aplicação de revestimentos impermeáveis e monolíticos é fundamental em áreas úmidas, como indústrias alimentícias e farmacêuticas. Produtos como epóxi autonivelante e uretano criam uma barreira contra a entrada de água e facilitam a higienização da superfície.

Também é importante verificar o sistema de drenagem e garantir que o contrapiso esteja devidamente seco e preparado antes da aplicação de qualquer revestimento.

4. Escorregamentos e acidentes

O que é:

Superfícies lisas, com acúmulo de água, óleo ou resíduos, aumentam significativamente o risco de escorregamentos, principalmente em áreas com tráfego intenso de operadores ou veículos industriais.

Consequências:

• Acidentes de trabalho.
• Danos a produtos ou equipamentos.
• Afastamento de colaboradores.
• Passivos legais e prejuízos à imagem da empresa.

Como evitar:

A solução mais eficaz é investir em revestimentos com acabamento antiderrapante, que oferecem aderência mesmo em condições úmidas. O grau de rugosidade pode ser personalizado conforme o tipo de tráfego e o nível de segurança exigido. Também é possível incluir faixas de sinalização no próprio revestimento, organizando o fluxo e prevenindo colisões.

5. Delaminação ou descolamento do revestimento

O que é:

É quando o revestimento aplicado sobre o piso começa a soltar em placas ou apresentar bolhas. Esse problema ocorre quando há falhas na preparação da base, umidade no substrato ou incompatibilidade entre o produto e as condições do local.

Consequências:

• Comprometimento da durabilidade do piso.
• Aparência prejudicada.
• Interrupção das atividades para reparos.
• Gasto com reaplicação do revestimento.

Como evitar:

A delaminação pode ser evitada com um bom preparo do substrato, o que inclui lixamento, jateamento ou fresagem, além da correta avaliação da umidade. A escolha do revestimento deve levar em conta as condições específicas do ambiente, e a aplicação deve ser feita por profissionais qualificados, garantindo aderência e desempenho adequados.

Um piso bem protegido evita prejuízos

Como vimos, os problemas mais comuns em pisos industriais estão quase sempre ligados a falta de planejamento, especificação incorreta de materiais ou aplicação inadequada. Em todos os casos, a escolha de um revestimento técnico, feito sob medida para o tipo de uso do ambiente, faz toda a diferença no desempenho e na longevidade do piso.

Além disso, a manutenção preventiva e inspeções regulares ajudam a identificar desgastes antes que se tornem grandes falhas, evitando custos elevados com correções emergenciais.

A recomendação é contar com uma empresa especializada, que conheça as necessidades do seu setor e ofereça soluções eficazes e duradouras.

Principais características dos pisos industriais

Os pisos industriais se diferenciam de revestimentos convencionais por uma série de características, incluindo:

• Alta resistência mecânica: para suportar o peso de empilhadeiras, paleteiras, equipamentos e tráfego constante sem deformar ou trincar.
• Resistência química: dependendo do material, podem ser aplicados em ambientes onde há contato com óleos, solventes, ácidos e outros agentes agressivos.
• Durabilidade: são formulados para manter sua integridade estrutural e estética mesmo sob uso contínuo e pesado.
• Fácil manutenção: muitos pisos industriais são monolíticos (sem juntas), o que facilita a limpeza e reduz acúmulo de resíduos.
• Segurança: podem incorporar propriedades antiderrapantes ou atender normas específicas de segurança do trabalho.

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